- 設計・製造・施工 一貫体制
- 事業案内
生産性とクオリティ。
どちらも満たす一貫体制のリレーション。
製造をするだけではなく、いま以上に優れたものづくりを実現する。
そのために導き出したのが、設計から製造・施工の流れを結びつけたトータルなリレーション。すべての工程を一貫することで、スピーディな仕上がりのみならず、各セクションの情報、ノウハウも集約できるようになり、品質のレベルもアップ。
前原工業は、一貫体制システムで鉄骨に付加価値を与えていきます。
01. Design設計
- 建築の設計図面から読み解くノウハウ。
鉄骨独自の設計を描きます。 - 鉄骨の製造には、建築設計とは異なる独自の設計が不可欠。
前原工業では、強度や耐久性はもとより、工場での加工のしやすさなども考慮しつつ、建造物がよりよい仕上がりになるように、プラスアルファの提案も設計していきます。
02. Production製造
- 見えないけれど美しい仕上げ。
技術と思いを込めた高度なものづくり。 - 建物が完成すれば、見えなくなってしまうのが鉄骨。しかし、前原工業では、仕上がりの美しさにも妥協はしません。丁寧にきれいに造ることは、品質の向上に関わることと、イコールだからです。厳しい社内検査も実施し、常にいいものづくりを心がけています。
03. Construction施工
- しっかりと、パーフェクトに完了。
任せてもらえる施工に責任を持ちます。 - 工場で仕上げた鉄骨を、建築現場で立ち上げるまでが、前原工業の任務。
安全性に充分配慮しながら、スケジュールにあわせて確実に施工を進めていきます。現場での作業がスムーズに進められるように、工場での組み立て等も工夫。施工しやすい製品が定評です。
設計から引渡しまでのフロー
納期を守り、クオリティを高め、満足してもらえる仕事を大切にしています。
見積り
flow 01
お取引先のご計画・図面を元に
具体的な見積もりを作成。
ＣＡＤ設計
flow 02
お取引先からの発注を受け鉄骨の設計を実施。
打合せをしながらご提案なども行い設計を決定。
製造工程
flow 03
Ｈ型鋼材を物件ごとに加工。
鉄骨の設計図をもとにミスのないように作業を進める。
各ポジションは経験を積んだエキスパートが担当。
- ●孔あけ
●カッティング
●表面加工(ショットブラスト)
●組立(梁・柱)
●溶接
●塗装
検査
flow 04
寸法、外観の他に、超音波を使い溶接部分などをチェック。お取引先立会いのもと、検査も行われる。
配送
flow 05
配送は、現場での積み下ろしも考慮して順番にクレーンで積み込む。平行を保ちながら安全に積み込む。
現場施工
flow 06
信頼できる施工パートナーと共に現場で施工。完成まで責任を持って関わっていく。
各種免許取得状況
管理技術者免許
- 2級建築士1名
- 鉄骨製作監理技術者1級6名
- 2級2名
- 溶接技術者（WES8103）1級4名
- 2級3名
- 建築鉄骨製品検査技術者5名
- 建築鉄骨超音波検査技術者1名
- 超音波探傷検査技術者UTレベル21名
- UTレベル13名
- 溶融亜鉛メッキ高力ボルト施工技術者1名
JIS溶接免許
- アーク溶接A-2F5名
- 半自動溶接SA-3F5名
- SA-3H3名
- SA-3V2名
- Sfil-F3名
- Sfil-H3名
- Sfil-V3名
- 建築鉄骨ロボットオペレータ2名
- AW検定鋼製タブ3名
- AW検定代替タブ2名
- AWロボット溶接オペレーター2名
RECRUIT採用情報
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