生産性とクオリティ。
どちらも満たす一貫体制のリレーション。

製造をするだけではなく、いま以上に優れたものづくりを実現する。
そのために導き出したのが、設計から製造・施工の流れを結びつけたトータルなリレーション。すべての工程を一貫することで、スピーディな仕上がりのみならず、各セクションの情報、ノウハウも集約できるようになり、品質のレベルもアップ。
前原工業は、一貫体制システムで鉄骨に付加価値を与えていきます。

01. Design設計

建築の設計図面から読み解くノウハウ。
鉄骨独自の設計を描きます。
鉄骨の製造には、建築設計とは異なる独自の設計が不可欠。
前原工業では、強度や耐久性はもとより、工場での加工のしやすさなども考慮しつつ、建造物がよりよい仕上がりになるように、プラスアルファの提案も設計していきます。

設計

02. Production製造

見えないけれど美しい仕上げ。
技術と思いを込めた高度なものづくり。
建物が完成すれば、見えなくなってしまうのが鉄骨。しかし、前原工業では、仕上がりの美しさにも妥協はしません。丁寧にきれいに造ることは、品質の向上に関わることと、イコールだからです。厳しい社内検査も実施し、常にいいものづくりを心がけています。

製造

03. Construction施工

しっかりと、パーフェクトに完了。
任せてもらえる施工に責任を持ちます。
工場で仕上げた鉄骨を、建築現場で立ち上げるまでが、前原工業の任務。
安全性に充分配慮しながら、スケジュールにあわせて確実に施工を進めていきます。現場での作業がスムーズに進められるように、工場での組み立て等も工夫。施工しやすい製品が定評です。

施工

設計から引渡しまでのフロー

納期を守り、クオリティを高め、満足してもらえる仕事を大切にしています。

見積り

flow 01

お取引先のご計画・図面を元に
具体的な見積もりを作成。

CAD設計

flow 02

お取引先からの発注を受け鉄骨の設計を実施。
打合せをしながらご提案なども行い設計を決定。

製造工程

flow 03

H型鋼材を物件ごとに加工。
鉄骨の設計図をもとにミスのないように作業を進める。
各ポジションは経験を積んだエキスパートが担当。

  • 孔あけ
    カッティング
    表面加工(ショットブラスト)
    組立(梁・柱)
    溶接
    塗装

検査

flow 04

寸法、外観の他に、超音波を使い溶接部分などをチェック。お取引先立会いのもと、検査も行われる。

配送

flow 05

配送は、現場での積み下ろしも考慮して順番にクレーンで積み込む。平行を保ちながら安全に積み込む。

現場施工

flow 06

信頼できる施工パートナーと共に現場で施工。完成まで責任を持って関わっていく。

各種免許取得状況

管理技術者免許

  • 1級建築士1名
  • 鉄骨製作監理技術者1級7名
  • 2級2名
  • 溶接技術者(WES8103)1級2名
  • 2級4名
  • 建築鉄骨製品検査技術者6名
  • 建築鉄骨超音波検査技術者2名
  • 超音波探傷検査技術者UTレベル22名
  • UTレベル12名

JIS溶接免許

  • アーク溶接A-2F6名
  • 半自動溶接SA-3F5名
  • SA-3H2名
  • SA-3V1名
  • Sfil-F4名
  • Sfil-H4名
  • Sfil-V4名
  • 建築鉄骨ロボットオペレータ2名
  • AW検定鋼製タブ4名
  • AW検定代替タブ3名

RECRUIT採用情報

MORE VIEW

CONTACTお問い合わせ

お問い合わせは、下記フォームまたは電話(089-984-7757)で受け付けております。
お気軽にお問い合わせください。

TEL089-984-7757
CONTACT FORM